থ্ৰেড ৰিং গেজৰ ব্যৱহাৰ কি?

উৎপাদন আৰু গুণগত নিয়ন্ত্ৰণৰ ক্ষেত্ৰত নিখুঁততাৰ কথা আহিলে, থ্ৰেডৰ সঠিকতা নিশ্চিত কৰাটো অতি প্ৰয়োজনীয়। এই কাৰ্য্যৰ বাবে এটা নিৰ্ভৰযোগ্য সঁজুলি হৈছে থ্ৰেড ৰিং গেজ। এই সঁজুলিয়ে থ্ৰেডযুক্ত উপাদানসমূহৰ মাত্ৰা আৰু পিচ পৰীক্ষা কৰাত এক গুৰুত্বপূৰ্ণ ভূমিকা পালন কৰে, যাতে সিহঁতে নিৰ্দিষ্ট মানদণ্ড পূৰণ কৰে। এই লেখাটোত আমি থ্ৰেডযুক্ত ৰিং গেজ, ইয়াৰ কাৰ্য্য, আৰু ইয়াক উৎপাদন প্ৰক্ৰিয়াত কেনেকৈ খাপ খাই পৰে তাৰ উদ্দেশ্যেৰে গভীৰভাৱে ডুব যাম।

থ্ৰেডযুক্ত ৰিং গেজ কি?

এটা থ্ৰেড গেজ ৰিং হৈছে এটা উপাদানৰ বাহ্যিক সূতা জুখিবলৈ আৰু পৰিদৰ্শন কৰিবলৈ ডিজাইন কৰা এটা নলাকাৰ সঁজুলি। ই মূলতঃ এটা আঙঠি আকৃতিৰ গেজ যাৰ আভ্যন্তৰীণ সূতা থাকে যিবোৰ পৰীক্ষা কৰা অংশটোৰ থ্ৰেডিঙৰ সৈতে নিখুঁতভাৱে মিল খায়। অংশটো গেজত থ্ৰেড কৰি, নিৰ্মাতাসকলে দ্ৰুতভাৱে নিৰ্ধাৰণ কৰিব পাৰে যে অংশটোৱে প্ৰয়োজনীয় নিৰ্দিষ্টতাসমূহ পূৰণ কৰে নে নকৰে।

থ্ৰেড ৰিং গেজবোৰ প্লাগ আৰু ৰিং গেজকে ধৰি বিভিন্ন ধৰণৰ হয়, আৰু প্ৰধানকৈ পুৰুষৰ সূতাৰ সঠিকতা পৰীক্ষা কৰিবলৈ ব্যৱহাৰ কৰা হয়। সঁজুলিটোৱে এটা থ্ৰেডযুক্ত অংশ সঠিকভাৱে ফিট হ’ব আৰু ইয়াৰ উদ্দেশ্যপ্ৰণোদিত এপ্লিকেচনত কাম কৰিব নেকি তাক পৰীক্ষা কৰাৰ এটা দ্ৰুত আৰু ফলপ্ৰসূ উপায় প্ৰদান কৰে।

এটা থ্ৰেড ৰিং গেজৰ কাৰ্য্য 

এটা থ্ৰেড ৰিং গেজৰ মূল ফলন হৈছে এটা উপাদানৰ থ্ৰেডসমূহে নিৰ্দিষ্ট প্ৰামাণিকৰ সৈতে সংলগ্ন হোৱাটো নিশ্চিত কৰা। আপুনি বাদাম, বল্ট, বা অন্য যিকোনো থ্ৰেডযুক্ত অংশৰ সৈতে কাম কৰি আছে, এই সঁজুলিয়ে থ্ৰেডসমূহৰ জটিল প্ৰাচলসমূহ পৰীক্ষা কৰাত সহায় কৰে, অন্তৰ্ভুক্ত কৰি:

পিচ ব্যাস: এটা অংশৰ সূতাত সংশ্লিষ্ট বিন্দুৰ মাজৰ দূৰত্ব।
থ্ৰেড ফৰ্ম: সূতাবোৰৰ আকৃতি আৰু কোণ।
ডাঙৰ আৰু সৰু ব্যাস: সূতাৰ আটাইতকৈ বাহিৰৰ আৰু অন্তৰ্নিহিত জোখ।
থ্ৰেডযুক্ত ৰিং গেজ ব্যৱহাৰ কৰি প্ৰস্তুতকাৰীয়ে দোষ প্ৰতিৰোধ কৰিব পাৰে আৰু ভুল নোহোৱা থ্ৰেড বা উপাদানসমূহৰ মাজত দুৰ্বল ফিটিঙৰ দৰে সমস্যাৰ পৰা হাত সাৰিব পাৰে।

এটা থ্ৰেড ৰিং গেজে কেনেকৈ কাম কৰে 

এটা থ্ৰেড ৰিং গেজ ব্যৱহাৰ কৰিবলে, আপুনি প্ৰথমে আপুনি পৰিদৰ্শন কৰিব বিচৰা বাহ্যিক থ্ৰেডসমূহৰ সৈতে উপাদানটো থাকিব লাগিব। থ্ৰেড ৰিং গেজত অভ্যন্তৰীণ থ্ৰেড থাকিব যিবোৰ পৰীক্ষা কৰা উপাদানৰ নিৰ্দিষ্ট আকাৰ আৰু পিচৰ লগত খাপ খুৱাব পৰাকৈ ডিজাইন কৰা হৈছে।

GO/NO-GO পৰীক্ষা: এটা থ্ৰেড ৰিং গেজ ব্যৱহাৰ কৰাৰ বাবে এটা সাধাৰণ পদ্ধতি হ’ল "Go" আৰু "No-Go" পৰীক্ষা। "গ’"ৰ ফালটোৱে অংশটো গেজত থ্ৰেড কৰিব পাৰি নেকি পৰীক্ষা কৰে, যাৰ ফলত অংশটোৱে সহনশীলতাৰ নিম্ন সীমা পূৰণ কৰাটো নিশ্চিত কৰে। "No-Go" পক্ষই পৰীক্ষা কৰে যে অংশটোৱে ওপৰৰ সহনশীলতাৰ সীমা অতিক্ৰম নকৰে, থ্ৰেডবোৰ অতিমাত্ৰা নহয় বুলি নিশ্চিত কৰে।
যদি অংশটো থ্ৰেড ৰিং গেজত নিখুঁতভাৱে মিলি যায়, ই নিশ্চিত কৰে যে অংশটো নিৰ্দিষ্ট টোলাৰেন্সৰ ভিতৰত আছে। আকাৰ, আকৃতি, বা থ্ৰেড পিচৰ যিকোনো বিচ্যুতি ধৰা পেলোৱা হ’ব, যিয়ে চূড়ান্ত সমাবেশত ব্যৱহাৰ কৰাৰ আগতে ত্ৰুটিপূৰ্ণ বা বাহিৰৰ অংশ চিনাক্ত কৰাত সহায় কৰিব।

থ্ৰেড ৰিং গেজ প্ৰামাণিক: নিখুঁততা নিশ্চিত কৰা 

এটা থ্ৰেড ৰিং গেজৰ সঠিকতা প্ৰাসংগিক মানসমূহৰ সৈতে ইয়াৰ সম্মতিৰ ওপৰত নিৰ্ভৰ কৰে। থ্ৰেড ৰিং গেজ ষ্টেণ্ডাৰ্ডে নিশ্চিত কৰে যে গেজটো প্ৰয়োজনীয় নিৰ্দিষ্টতালৈ নিৰ্মাণ কৰা হৈছে। আটাইতকৈ বেছি স্বীকৃতিপ্ৰাপ্ত মানদণ্ডসমূহৰ ভিতৰত আছে:

আই এছ অ’ (প্ৰামাণিককৰণৰ বাবে আন্তঃৰাষ্ট্ৰীয় সংস্থা) মানদণ্ড: এইবোৰ হৈছে থ্ৰেডযুক্ত উপাদানসমূহৰ জোখ-মাখ আৰু সহনশীলতাৰ বাবে বিশ্বব্যাপী মানদণ্ড।
ASME (আমেৰিকান ছ’চাইটি অৱ মেকানিকেল ইঞ্জিনিয়াৰ্ছ) মানসমূহ: এই মানদণ্ড প্ৰায়ে আমেৰিকাত থ্ৰেড গেজ আৰু উৎপাদন সহনশীলতাৰ বাবে ব্যৱহাৰ কৰা হয়।
DIN (Deutsches Institut Für Normung): সূতা গেজকে ধৰি নিখুঁত সঁজুলিৰ বাবে ইউৰোপত ব্যাপকভাৱে ব্যৱহৃত এটা জাৰ্মান মানদণ্ড।
প্ৰস্তুতকাৰীসকলে নিশ্চিত কৰিব লাগিব যে তেওঁলোকৰ থ্ৰেড ৰিং গেজসমূহ এই প্ৰতিষ্ঠিত মানসমূহৰ সৈতে মিল খায় যাতে তেওঁলোকৰ থ্ৰেডযুক্ত অংশসমূহৰ সঠিকতা আৰু নিৰ্ভৰযোগ্যতা বজাই ৰাখে।

এটা থ্ৰেড ৰিং গেজৰ প্ৰয়োগ 

থ্ৰেড ৰিং গেজ থ্ৰেডযুক্ত উপাদানসমূহৰ ওপৰত নিৰ্ভৰশীল বহুতো উদ্যোগত অতি প্ৰয়োজনীয়। কিছুমান সাধাৰণ প্ৰয়োগৰ ভিতৰত আছে:

অটোমোটিভ উদ্যোগ: বল্ট, বাদাম, আৰু অন্যান্য থ্ৰেডযুক্ত ফাষ্টনাৰৰ দৰে অংশৰ নিখুঁততা নিশ্চিত কৰাটো বাহনৰ সুৰক্ষা আৰু কাৰ্য্যক্ষমতাৰ বাবে অতি গুৰুত্বপূৰ্ণ।
মহাকাশ: মহাকাশ উদ্যোগে উচ্চ নিখুঁত উপাদানৰ দাবী কৰে য’ত সূতাৰ সঠিকতাত সামান্যতম বিচ্যুতিৰ ফলতো যথেষ্ট গুৰুত্বপূৰ্ণ পৰিণতি হ’ব পাৰে।
নিৰ্মাণ: গাঁথনিগত অখণ্ডতা নিশ্চিত কৰিবলৈ স্ক্ৰু, এংকৰ, আৰু বল্টৰ দৰে উপাদান পৰিদৰ্শন কৰিবলৈ থ্ৰেড গেজ ব্যৱহাৰ কৰা হয়।
উৎপাদন: সাধাৰণ উৎপাদনত, থ্ৰেড গেজে মেচিন আৰু সঁজুলিত ব্যৱহৃত বিভিন্ন থ্ৰেডযুক্ত অংশৰ মানদণ্ড বজাই ৰখাত সহায় কৰে।